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La empresa Consorcio Oleaginoso
Portuguesa básicamente se dedica a la extracción de
aceites y grasas a partir de productos oleaginosos, y
harinas oleaginosas una vez extraídos los aceites y
grasas.
La planta se puede dividir en las
siguientes áreas productivas:
EXTRACCIÓN 400
Debe su nombre a su capacidad
de procesar 400 TM de semilla al
día.
En ella se procesan las siguientes
semillas:
- Girasol.
-
Ajonjolí. |
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| Girasol |
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Con excepción del deslintado, las
etapas de limpieza, descascarado son similares a las del
algodón, así mismo como el proceso de extracción
mecánica que se resume a
continuación:
Extracción Mecánica: La
almendra es sometida a acondicionamientos, los cuales
son:
- La almendra es calentada
suavemente para plastificar el material y pasar este
producto a la etapa de hojuelado.
- Se le aumenta la
humedad a un 14% y se calienta entre 60 y 70 °C, con
esto se logra aglutinar la proteína y el aceite forma
partículas grandes.
- Se seca el material
calentándolo de 105 a 110°C y ventilándolo se le extrae
el agua.
- Se alimenta los expeler. Este equipo está
formado básicamente por un tornillo y barriles de
drenaje. De aquí salen los productos: El aceite con
sólidos en suspensión (el cual se elimina por
decantación y centrifugación), el segundo producto
sólido con 16 - 18 % de aceite, pasa a la etapa de
extracción química anteriormente
descrita. |
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| Ajonjolí |
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Es la semilla oleaginosa de
producción nacional de más alto contenido de
aceite.
La primera etapa es la limpieza
igual que las anteriores y de allí pasa a los
procesos de extracción mecánica y
química.
La diferencia en el proceso de
extracción mecánica es la etapa de trituración,
esta semilla requiere ser triturada ya que la
cutícula que envuelve la semilla es impermeable a
la humedad, condición importante para el buen
acondicionamiento. Después de esta trituración se
sigue el proceso similar al del
girasol. |
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| Extracción 800
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De allí es pesado en balanzas
y limpiado por medio de zarandas rotativas, es
transportado hasta los molinos trituradores en los
cuales se parte la semilla en aproximadamente 8
partes, pasa por un sistema de separación de
cáscara el cual se realiza por aspirado y tamizado
del material. Se calienta la semilla lográndose la
formación de partículas gruesas de aceite, y la
coagulación de la proteína, dando además la
adecuada plasticidad para su posterior laminado,
realizado en los molinos
laminadores.
Etapas de Extracción y
Obtención de harina: Es similar al proceso
realizado en extracción 400, pero con una
tecnología más reciente.
El material en
forma de laminillas que viene de preparación se
alimenta al extractor donde se pone en contacto
con una lluvia de miscela concentrada en aceite
(Aceite-Solvente), avanza en un tapiz rodante
recibiendo baños de miscela cada vez menos
concentrado en aceite , y como última etapa de
extracción se realiza un lavado con solvente puro
procedente del área de recuperación. De este
proceso se obtiene la miscela y la harina
extractada.
La miscela se somete a
sucesivas evaporaciones y condensaciones, hasta
obtener aceite crudo , por una parte, solvente y
agua por otra. Por medio del centrifugado del
aceite se obtendrá la lecitina de soya y aceite
para ser refinado.
La harina es
desolventizada, tostada, secada, y enfriada en el
desolventizador - tostador, saliendo de este
equipo hexano para ser reutilizado y harina de
soya que es almacenada para ser
despachada. |
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| Refinería |
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Blanqueo: En esta
etapa se mejora el color del aceite y se remueven
las impurezas tales como: jabón, venenos
catalizados y retener agentes metálicos. Esto se
logra en el blanqueador el cual es un tanque
hermético sometido a alto vacío y el uso de
tierras de blanqueo y por último el uso de un
filtro prensa.
Descencerado: En esta
etapa se remueven las ceras que no han sido
removidas en el proceso anterior. Se usa un tanque
aislado con una serie de tubos internos usados
para enfriar el aceite hasta 10°C y homogeneizando
las mezclas con un
mezclador.
Desodorizado: Este
proceso reduce los contenidos de ácidos grasos
libres, remueve compuestos causantes del sabor y
olor tales como: aldehídos, alcoholes e
hidrocarburos, remueve pigmentos colorantes y
destruye los peróxidos.
En el equipo se produce
una destilación de vapores a altas temperaturas
(hasta 270°C) y altos
vacíos. |
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| Hidrogenación |
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Es necesario notar que el
nitrógeno se produce en la misma planta, usando
agua destilada en un proceso de electrólisis,
usando corriente directa hasta un rango de 14.000
Amp.
El hidrógeno obtenido se comprime y se
almacena para su posterior
uso. |
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| Margarinas y
Mantecas |
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En esta planta se elaboran la
margarina y la manteca a partir del aceite
hidrogenado acorde a cada tipo de
producto.
Para la producción de
margarina el proceso es el siguiente:
- Se
pasteuriza la leche.
- Se preparan las 2 fases
que formarán la emulsión.
- Una Acuosa: Leche y otros
componentes solubles en agua.
- Una Oleosa: Se
mezclan los ingredientes con aceite.
- Se
mezclan estas fases con la cantidad adecuada de
aceite hidrogenado.
- Se agita esta emulsión para
obtener la mezcla.
- Una vez homogénea la
mezcla, se cristaliza en unos enfriadores
especiales, donde se logra uniformidad y
textura.
- Se envasa la margarina así
obtenida.
- Se refrigera durante 36 horas para
que se formen sus características finales.
-
Para la manteca se toma el aceite caliente, se le
inyecta nitrógreno y se pasa por un proceso de
cristalización. Con el nitrógeno se logra el color
y con la cristalización se le da característica de
textura y
funcionalidad. |
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| Plásticos (envases y envasados)
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En esta se usa la mezcla
anterior o de un proveedor externo, por medio del
proceso extrusión - Soplado en unas sopladoras
donde el husillo transporta, plastifica y extruye
el material, se obtiene el tubo que es tomado por
el molde y soplado hasta obtener la forma final,
las botellas expulsadas se almacenan para ser
usadas en el área de envasado.
Las tapas para las botellas
también se fabrican, pero la mezcla se hace y se
homogeniza en un mezclador de baja velocidad y
vertidos en la tolva de la máquina inyectora, allí
se transporta, densifica y plastifica la mezcla y
se inyecta en el molde a baja temperatura donde se
solidifica y se almacena
posteriormente.
La fabricación de envases y
tapas para margarinas son realizadas en empresas
foráneas con moldes propiedad de
COPOSA.
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 Acerca
de Coposa |
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Consorcio
Oleaginoso Portuguesa, S.A. - R.I.F. J08502021-7
©
Copyright 2002, Coposa
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